激光技术的发明源于20世纪，给人们带来了许多的便利，而激光加工这个激光应用则是被认为最具有发展前途的领域之一。其中，激光技术作为一种先进的加工工艺，广泛应用我们加工行业中的方方面面，例如打码，焊接，切割等，有着举足轻重的作用。然而，激光给我们带来便利的同时，也会存在着一些安全的问题，需要我们去注意，防范于未然。

 那么我们先了解一下激光加工的情况下会存在于哪些问题？

 1.激光器件或产品没有经过严格的安全评估和认证，存在光束危害以及电气、机械、火灾、有毒有害物质释放等非光束危害。

激光技术的引入给许多的行业带来了便利，但是与此同时许多企业并没有做好激光产品安全认证的准备，没有深度认识到各国市场对于激光安全的要求规范。下面举例说明：

1）企业规范中没有建立健全激光安全要求；

2）人员和设施的激光防护不到位；

3）研发设计，生产加工人员没有激光工作的经验；

原因还有以下几个：

①不了解激光铭牌和说明书的要求

②不了解激光产品制造商的责任和义务

③容易混淆IEC和FDA对于激光安全等级的要求

④不了解激光安全的标准，规范和要求

⑤不了解激光的安全等级

⑥完全不了解激光危害

如果我们不清楚激光的危害和安全等级要求，不清楚产品目标市场的激光安全规范，就很难在产品设计之初将所有激光安全的要素考虑进来，生产出完全符合安全规范的产品。
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<!--[endif]-->在我们所有服务过的客户当中，其产品激光安全设计在认证之初的缺陷如下：

①缺少激光出光指示

②缺少安全互锁装置

③激光防护外壳不完整

④评价标准与目标市场不一致

⑤说明书激光信息缺失

⑥激光警示标识位置错误，信息不一样

⑦激光警示标识缺失

除此之外，由于激光安全是产品安全的一部分评估，以及部分地区和国家还没有专门针对激光安全设立强制性认证要求，这也让部分企业放松了警惕，甚至忽略了激光安全的重要性。

2.激光器的最终应用系统缺乏系统的激光安全评估

激光器在客户端的应用往往需要结合激光防护屏、光纤、机器人、排风等附属设备构成复杂的激光加工生产系统。这些激光加工生产系统的系统性安全评估往往被企业所忽视。

                                             激光生产系统典型光束危害举例

                                                                                                                                                                         

危害类型	举例	防护措施	验证
机械危害	机器人的误操作破坏激光防护屏，破坏激光光纤或光路，导致光束照射到墙壁，视窗等非工作区域	防护屏 限制人员接触区域 限位互锁	检查互锁电路检查防护屏
电气危害	主要危害：高压，能量，大电流 次要危害：高压产生的电离辐射	设计符合电气安全标准	测试和评估
功能安全漏洞	急停开关，互锁开关，互锁电路，气瓶，气阀等不完整的设计；激光辐射的不当屏蔽	改进措施	跟踪检查
热危害	加工面烫伤	限制区域高温警告防护屏	测试和评估
振动	机械臂运动	隔震	测试和评估
噪声	机械运动，排风系统	隔音	测试和评估

                                       

                                           加工材料或加工方式引起的有毒物质

材料或加工	有毒有害物质	材料或加工	有毒有害物质
陶瓷	铝氧化物（氧化铝），镁、钙、硅、氧化铍（剧毒）	硅	硅或氧化硅碎片（可吸入引起矽肺）
塑料	●低温：烃 ●高温：苯，PAH和多卤代多环碳氢化合物（如二恶英、呋喃） ●氰化物，异氰酸酯（聚氨酯）、丙烯酸酯（PMMA）和氢 ●PVC ●聚氯乙烯	金属材料	●毒性：六价铬，锰，铜 ●过敏：重金属烟尘，锌，铜 ●纤肺：铍 ●致癌：六价铬，镍氧化物
切割	●重金属烟尘 ●UV紫外线辐射 ●高强度可见光辐射	焊接	●重金属烟尘 ●UV紫外线辐射 ●高强度可见光辐射
热处理	●重金属烟尘 ●UV紫外线辐射 ●高强度可见光辐射	打标	●重金属烟尘 ●UV紫外线辐射 ●高强度可见光辐射

同时，系统级的危害评估往往需要进行现场综合评估，不能简单地被激光光源的检测和认证所代替。

3.激光从业人员对激光危害以及防范措施缺乏全面认识

  在我们所做的汽车工业激光生产系统评估中，往往会听到操作人员担心的问：“激光是核辐射吗？”，“激光会不会影响我们的生  育” 之类让人啼笑皆非的问题。一方面反映了大家对激光的畏惧心理，另一方面反映了企业对员工没有做好最基本的激光安全知  识培训。在激光生产系统完成后，企业应该为员工安排一系列培训，让员工了解并熟悉以下内容：
*激光生产系统的给各种危害及防范措施，如选择合适的激光护目镜；
*激光警示标识的含义；
*急停，远程控制开关，互锁开关等关键安全器件；
*大功率激光器的管理和操作授权；
*正常作业流程，故障排除程序等。

<!--[if !supportLineBreakNewLine]--> <!--[endif]-->4.激光生产加工企业没有建立激光安全负责人制度，缺乏系统性的激光安全管理
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<!--[endif]-->  激光技术已经成为我们社会中密不可分的一部分。可以毫不夸张的说，激光技术已在真正意义上推动了加工工艺的革命性进步。
然而，恰恰是因为该项技术的强大，所以我们必须遵循与其相关的安全协议。
 为了保证激光加工的安全，一方面要求激光设备制造商设计制造安全性高的激光设备，另一方面使用激光设备的用户需要严格遵守激光设备的安全操作规范。

  只有当所有员工都正确认识了激光，正确操作激光生产系统，注意防范激光生产系统所引起的各种危害，才能保证人员、设施和环境的安全。
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