激光焊接机的焊接是一种新型的焊接方式，采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，具有焊缝宽度小、焊接速度快、焊缝平整、可精确控制、聚焦光点小、定位精度高、易实现自动化等优势。那么激光焊接机的焊接模式是哪些呢？有以下的两种：

  

      当使用激光焊接机过程中，有两种不同的方法或该能量可以从激光器传送到焊接材料的模式。取决于功率密度，这是激光的功率因数和焊缝的区域中，激光焊接方式可以是在导通模式或锁孔模式。您可能已经熟悉了，因为它是经常在手工焊接过程中使用的锁孔模式。应当强调的是，焊接模式正在发生的类型是由功率的是正在转移到基材上的量来确定，并且被焊接的材料的性质。

      这两个激光焊接方式之间的主要区别是能量被传递到金属的量。你能想到的传导模式作为低能量密度，而锁眼模式涉及到更高的能量密度。但请记住，能量密度是最影响的模式。并且由于能量密度是由电源通过焊缝的横截面面积，改变了焊接的规模或所述激光束的功率除以所定义会影响焊接模式的类型。

      传导模式焊接是基本上加热被焊接的材料的表面上的能量密度低的焊缝。一旦表面加热，然后它的导热更深的材料。因为焊接的这种模式是一种低能量密度焊接，表面上的焊缝的尺寸一般较大，且在焊缝的穿透深度通常是更浅。

      当你从一个低能量密度焊接移动到高能量密度焊接，模式改变从导通模式下焊接到锁孔模式焊缝类型。再次，参照能量密度的定义中，这可以通过以下任一减小了焊缝的尺寸，或增加激光束的功率来实现。在最简单的术语，锁孔模式熔化焊接被焊接，由于传递到材料中的更高能量密度的锁孔或孔中的材料。该孔是由所述汽化的金属形成。作为梁向前移动，熔融金属填充在它的后面，并从材料的表面至底部的实际熔融部到达。这不同于其中只有面被加热的导通模式，并因此在焊缝不穿透作为深。

  激光焊接机的焊接效果受到大家的喜爱，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。使用激光焊接机来焊接工件质量很高，使用激光焊接的时候完全不用担心受热熔化不均匀的问题，让产品的质量得到保障。