目前来看，激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式，可以经济快速进行电池结构件焊接及密封，由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，作业过程不需加压，残余应力和变形小，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性。常见激光焊接方式都由两种焊接头及其衍生焊接头焊接。

      科学技术不断发展，许多工业技术对材料都有特殊的要求，传统技术制造的材料已不能满足要求了。

　　为了实现连续焊接，所有的反射镜和镜头都是水冷型且恒温工作的。激光器为不停机操作而设计。传感器会探测焊缝偏差，相应调整镜头，保证持续最优焊接效果。
　　

　　激光焊接时的光斑位置对焊接质量的影响非常大，特别是对接焊缝。激光焊接机可以灵活适应多种焊接接头形式，这也使激光焊成为了焊接复杂型材的首选。即便是带涂层的材料，多层搭接接头，均可使用激光焊接。经过激光电源对氙灯脉冲放电，构成必定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+:YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚集后进行焊接。焊接时经过对激光频率、脉宽、作业台速度、移动方向进行高精度焊接。这也开创了新型成型的方式，由此，型材即能立即进一步加工。高加工速度，可靠的加工稳定性和很少的焊接飞溅成就了激光焊接型材的经济与高效。