很多公司都在寻找超越传统点焊技术的东西来帮助他们实现成本降低目标，在电阻焊传统上利用交流电的技术在输出能量的控制方面存在限制。在许多制造商不断研发结果下，发现了提高质量同时降低成本的方法。通过采用逆变技术的直流电（DC）电阻焊通过闭环反馈极大地改善了焊接过程控制。这提供了一致的产来，从而降低废品率并提高产量。

  采用逆变技术的电阻点焊的具体优势因客户而异，但一种有趣的用途是用于级联焊接。这是一个控制（只使用一个焊接程序），启动单个空气阀关闭多个电极，并顺序触发两个或更多可控硅整流器（SCR）。级联焊接正在成功应用于工业应用，包括金属板，十字线，金属板支架，电子机柜，家具和铅酸电池。

采用变频技术从交流变为直流

  在过去的几十年中，电源开关技术作为解决方案获得了更多的认可，以获得许多用户所需的精确过程控制。现在，在电阻焊接以及伺服驱动器和个人电脑中使用绝缘栅双极晶体管（IGBT）作为功率开关器件的历史悠久。向电子开关技术的转变导致了对直流输出的非常精确的控制。除了这种可控性外，电阻焊接还可以使用稳定耐用的电子元件。因此，目前用于生成直流电源的逆变器技术现在几乎在每个焊接应用中都面临交流焊接的挑战。

  采用逆变技术，电流反馈配置有一次或二次电流反馈。利用主反馈，电流在变压器的输入端被感测。当使用次级反馈时，电流在变压器之后被感测到，称为“次级回路”。在这两种情况下，控制都使用感测电流来动态调整输出。逆变器技术还允许其他反馈模式，包括自动电压补偿（AVC），恒定电流，恒定电压和恒定功率。

让我们看看它是如何在现实世界中起作用的

  逆变器非常适合用于配电级联，这可以实现均匀的功率分配，从而使线路的每个相位都能按照最小化焊接设备功率要求的顺序进行点火。这在已经处于可用功率限制的系统中尤为重要。此外，并非所有的总线系统都设计为一次处理如此高的功率，因此排序以激发多个通道有助于降低此设计的要求。

  级联焊接过程减少了购买多个控制器的需要; 一个具有多个SCR的级联控制器可以操作多个电极。它还降低了运营成本，实现更均匀的功耗。操作多个控件时，电力成本可能相当高。尤其是当所有的控件同时被触发时; 峰值功率成本迅速上升。

  我们最近研究了一个有趣的墓碑（铅铸造）焊接应用，真正突出了级联的好处。客户是内部细胞（细胞与细胞）和终端细胞（细胞与细胞之间）之间的电阻焊铅（Pb）墓碑。每个组件总共有7个焊缝。

以前，制造商使用了一个电源和一个磁头，在每个站点之间进行索引。这是一个耗时的过程，焊缝之间的时间是生产周期的重要部分。

  另外，每个焊缝都会影响下一个焊缝的墓碑位置。焊接过程在一个位置将材料拉在一起，但这会导致在其他位置分离。可变间隙影响焊接的成功率。  

  通过切换到逆变器技术（在这种情况下，使用7路级联的IS-800CR-X7逆变器电源），他们能够使用1个电源和7个磁头进行控制。这增加了生产力; 电极同时挤压并保持，并且能量级联通过7个位置中的每一个。另外，由于一个墓碑被焊接在一个位置，另外六个墓碑将其他墓碑固定就位。这有助于减少焊缝之间的缺陷和变化。  

  考虑使用逆变技术使用直流电源进行电阻焊接。这对提高产量是一个很好的选择。