根据定义，激光切割是使用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使得被照射的材料快速熔化，蒸发，烧蚀或到达点火点，同时熔化的材料被熔化。在与梁相同的轴上高速流动的空气。因此，工件被切断。
在钣金工业中，激光切割广泛应用于碳钢工业。今天，新泉力激光介绍了碳钢加工中激光切割的常见问题和调整方法。
首先，在激光切割碳钢的过程中出现毛刺。
工件毛刺的可能原因包括：
（1）激光聚焦位置偏移，根据激光聚焦偏移测试和调整聚焦位置;
（2）激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，是否正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确调整正确;
（3）切割线速度太慢，因此在操作控制中需要增加线速度;
（4 ）切割气体纯度不足，需要提供高质量的切削工作气体;
（5）机床运行时间不稳定。

二：激光切割不完全的原因：
（1）激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配，更换喷嘴或加工板;
（2）激光切割的线速度太快，因此必须通过操作控制来降低线速度。
第三：切割碳钢时会出现异常火花
通常切割碳钢时，火焰花束长而扁平，叉子较少。异常火花会影响切割部分的平滑度和加工质量。

当其他参数正常时，请考虑以下事项：
（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴;
（2）在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割气压;
（3）  如果螺纹在喷嘴和激光头之间的连接处松动，应立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新拧紧螺纹