铝合金是日常生活中最为常见的材料之一，铝合金有如下特点：重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等，因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。在激光焊接机的焊接过程中会遇到一些难度，那么铝合金在激光焊接中有哪些难点？

第一点：合金表面易产生难熔的氧化膜，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；
第二点：铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
第三点：极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜，熔点高，远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。
第四点：易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。
第五点：焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。

铝合金连续激光焊接机三大独特优势：
一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非加工部位或轻微影响无影响，无热变形；
二、效率高，无工具磨损，节省耗材，速度常规焊字的8-10倍，能长时间工作，发热量低，无污染；
三、体积小巧，操作方便，省人工，效率高，焊点牢固美观，高效地实现转型，是一个非常灵活的方式焊接；

       连续激光焊接机在铝合金加工上还是起到了很重要的环节，据市场调查分析现已有70%的加工厂家采用连续激光焊接机进行生产加工，且效果显著。铝合金焊接有难点，但焊接困难可克服，优点突出，利大于弊。镭康机械通过自主研发生产的铝合金激光焊接机具有焊接效率高、热影响区小、焊缝美观牢固等优势，是焊接铝合金材料的理想机型。欢迎咨询。