激光加工已经成为现代加工行业的重要加工方式， 随着激光打标技术越来越先进，越来越多的用户对激光的打标要求也越来越高，很多客户要求3D激光打标机，3D激光打标是激光表面凹陷加工方式，与传统2D激光打标相比，3D打标对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低，可加工的效果更丰富多彩，更多的有创意的加工工艺应运而生。

　　三维激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃，它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上，可以扩展到三维立体表面，实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比，三维激光打标机具有以下优点：

　　一、更大的范围和更精细的光效。

　　3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种，采用前聚焦模式时，主要目的是实现更大的打标范围，一般使用较大的Ｘ，Ｙ轴偏转镜片，可以允许入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；从而满足更大区域的达标要求。

       二、更适合深雕。

　　传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果以及效率。

　　3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率。

　　3D激光打标机为激光打标加工提升了技术应用范围，拓展了曲面打标的需求。

　　由于3D激光打标机在运行的时候，激光器会产生一定的热量，需要冷水机在旁进行水循环冷却，确保激光器的正常运行。

       三、可变焦距，实现三维立体打标。

　　由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后，在光投射范围的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工业产品许多零件的表面形状并不只是平面，对2D打标加工来说就真的无能为力了，此时，3D打标就较容易实现。

    现在的3D激光打标采用前聚焦光学模式，使用了较大的X,Y轴偏转镜片。这样就有利于传导更大的激光光斑，在聚焦的精度上面以及能量效果方面都有很大的提升，同时标记的表面也更大。同时3D标记不会像2D激光标记那样随着激光焦距的上移，而影响加工物品表面的能量，最终导致雕刻的效果不理想。在未来随着激光技术的蓬勃兴起，激光技术必将在深入到人们生活的众多领域，为更加丰富多彩有创意的加工工艺提供优异的解决方案。