激光打标是利用激光高能量密度，瞬间将材料表面加热至汽化或炭化温度，形成痕迹。整个过程时间很快，在热量还未传导至相邻区域，加工过程就结束了。激光打标热影响区为加工位置向外延伸10μm左右。可在金属和非金属物体表面形成痕迹，在产品表面标记产品生产日期、文字和图案等。

      关于激光打标技术的优势，在这儿就不一一赘述，想要了解的请进入《激光打标技术的优势》详细了解。随着激光打标技术的普及，越来越多的企业愿意采用激光技术对产品进行赋码，但是在使用过程中难免会碰到设备出现一些无法预计的故障现象。我们售后人员在现场培训时也会一一讲到，我列举一些日常使用过程中可能会出现的设备故障。

     激光器不出光

     设备各项开关都正常开启的状态下，设备不出光。设备在使用过程难免会出现突然断电产生非法关机，这种情况下很有可能打标软件会重置(不一定每次都如此)，因为是偶发现象，这种故障现象无法重现。所以在培训时不会进行培训，但一定会提到。如果软件重置了，需要对软件进行重新设置，具体设置方法为：参数（F3）-激光控制-选定激光器类型，如果是CO2、紫外、端泵（部分）请选择CO2类型，如果是光纤、端泵（部分）请选择Fiber类型。

      激光打标效果不均匀

      在正常填充情况下，打标效果不均匀，出现这种情况主要有两个。第一振镜和工作台水平度出现问题，需要利用水平仪进行调整(手机指南针中有水平测量仪)，无论调整振镜或者工作台，都必须让两者保持在一个水平度。第二光学镜片可能损毁，有污渍或者镀膜损坏影响到激光透过率，这种情况需要联系科信激光售后部对光学镜片进行更换或维修。

      激光光不强

      首先确定参数是否设置正常，再确定焦距问题，如果焦距正常的，再检测设备电压问题，排除电压问题后。基本就只剩激光器问题了。因为在激光器使用过程中，使用不当或者使用时间达到一定年限，激光器功率会有衰减，这种情况下需要联系科信激光售后部对激光器进行监测或者维修。

      红光与激光不重合

在打标时，红光是用来预览打标位置的，如果红光预览位置和打出来的位置有偏差，需要对红光指示参数进行设置。具体设置方法为：在正焦的位置打一个正方型的方框-不要移动位置，再点参数（F3）-其它-红光指示-分别调整偏移位置XY，调试过程中，需要一个参数一个参数设置，每设置一次，点两步“确定”后退出窗口再按红光预览，查看红光和标记的方框是否重合，根据设置XY位置和比列参数，对红光进行软件校正。直至红光预览效果和激光标记的位置完全得合为止。整个调整过程，正方型标记的位置不能移动。

      标记尺寸有误差

加工结果尺寸和软件设置尺寸不符，原因有二，第一：校正文件未调取，参数（F3）查看“使用校正文件”是否调取成功，是否调取为标准本机的校正文件；第二：焦距是否处在正焦位置。