伴随着新能源行业的发达发展，锂电池的需求量急剧增加。动力电池能量密度及安全特性和功能、生产自动化要求慢慢提升，对生产设备的精准度、安全性乃至一致性提出更加高要求。 在锂电生产流程中，激光设备（包括切割与焊接）价值量合计占比约12%，重要性不问可知。而明显地，锂电设备中激光设备供给商，将乘着锂电池发展的东风，增加订单数量、提升市场份额，在基本面持重的发展。动力电池作为新能源汽车的核心部件，激光焊接设备是对传统加工技术的改革，在锂电池生产中作用突出。下面伴随着尚拓激光编辑以前来看一下激光焊接机在新能源锂电池行业的相干应用。

    锂电设备需求或将迎来爆发

寰球汽车市场全体向电动化转型，已是一个不争的现实，而在这一发展局势下，锂电设备无疑将全面受益。寰球锂电激光设备市场空间宽敞宽大豪放，业内人士指出，新一轮动力电池扩产产生的锂电设备采购需求赢利或将接续3-5年。这象征着在将来3-5年内锂电设备需求将接续增长，设备企业将迎来爆发式增长机遇。伴随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产花费成动力电池厂商重要的考虑因素，经过设备自动化，提升生产效果和速率成必定选择。深圳尚拓激光技术有限公司发源于2004年，是一家集激光设备的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。经过12年的坚持、努力，具备多位光学博士构成的研发团队，专业努力于为国表里消费者提供一整套激光加工设备及激光自动化集成、各种自动化生产线。主要产品包括：激光打标机系列、激光切割机系列、激光焊接机系列乃至为新能源行业定制的大体率激光焊接机，适用在各种产品的焊接。

    激光焊接机新能源行业运用:

    主要用在硬包电池焊接、软包电池焊接、圆柱电池焊接，在锂电池行业，锂离子电池或电池组的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆阀密封焊接、软連接焊接、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接等都以激光焊接为抱负的技术。动力电池用在焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等，激光焊接机的适用材料广泛，都能进行焊接加工。

    电池焊接的技术难点：

    普遍壳体厚度都要求1.0毫米以下，主流厂资产前按照电池容量不同壳体材料厚度0.6mm和0.8mm两种方法。焊接方法主要为分为侧焊与顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响比比较小，飞溅物不会随便进入壳盖内侧。因为焊接后可能会导致凸起，这对后续技术的装配会有些微影响，因此侧焊技术对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合空隙有较高的要求，而顶焊技术因为焊接在一个面上，可选用更加高效的振镜扫描焊接方法，但对前道工序入壳及定位要求，对设备的自动化要求高。

    以上是对于激光焊接机在新能源锂电池焊接简单介绍，如果您想要了解更加多可以咨询尚拓激光，咱们有专业的工程师为您排难明纷。激光焊接一向以来都是锂电制作过程当中必不可少的工序，各种材料都大量应运用到激光焊接，如不锈钢壳、铝壳、聚合物等。激光焊接机所持有的高速是其他焊接技术所不能抗衡的，伴随着行业的不断发展，对激光焊接的效果和速率和品质提出了更加高的要求，光纤激光器则促进了高速焊接，在焊缝处可实现低热输入和高凝结速度，能有效控制发生在混合金属焊接中的凝结缺点。