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方形电池外壳，顶部和侧面焊接工艺。

该图显示了使用顶部焊接和侧面焊接工艺的方形电池盒。比较顶部焊接和侧面焊接两种方法，可以发现侧面焊接具有对电池芯内部影响较小的优点，并且飞溅很难进入盖子内部。缺点是焊接后可能会膨胀，这会影响后续工艺。装配过程中，侧焊工艺对激光器的稳定性，材料的清洁度以及顶盖与外壳之间的匹配间隙提出了更高的要求;顶部焊接工艺一面焊接，四面焊接一次。效率高，但前一过程的定位非常高，设备的自动化要求也很高。

方形电池外壳的焊接主要分为两种类型：顶部焊接和侧面焊接。顶部有一个带正极端子的矩形盖板，盖子插入外壳，上端口齐平，盖子和外壳之间的矩形间隙用激光焊接，激光器反复焊接。密封，这种焊接过程称为顶部焊接。

在顶部焊接中，可以固定激光束，并将电池固定在工作台上。在激光束与焊缝对准之后，启动工作台以使电池沿着工作台的x和y坐标沿着与焊缝相同的矩形形状。当棱柱形电池的盖板采用顶部焊接密封结构工艺时，盖板无需定位步骤放置，长度和尺寸公差要求也严格，要求焊接组件精度高。与动力电池盖的顶部焊接工艺相比，侧面焊接时上盖的尺寸公差松散，易于压实，具有明显的优点，但在侧焊期间工件需要旋转，夹具是必需的，成本高，效率低。 。例如，以27148方形电池为例，采用顶部焊接结构焊接的产品比侧焊结构快约1.5秒，年产能为120。

当方形电池用于顶部焊接时，四角处容易出现问题。有必要根据实际情况调整波形，功率和焊接速度。然而，圆柱形激光焊接没有这个问题。通常，圆柱形电池固定在三个爪中。在卡盘上进行侧面焊接，但是难以将电池模块集成在圆柱形电池的后期。