电池盖上的杆分为电池内部和电池外部连接。电池的内部连接是电池芯和盖杆的焊接;电池的外部连接是电池极通过连接件焊接形成串联并联电路以形成电池模块。

电池的极耳是电池的正极和负极。通常，正电极由铝制成，负电极由铜制成。标签的大小因不同类型的电池而异。焊接时，满足拉伸力和导电性能的设计要求，光纤质量好，焊点小的光纤激光器是首选。该图是通过光纤激光焊接实现的电池耳铝铝焊和铜。铜焊的形状。
电流计焊接电池极柱。

电池的内耳和外连接件的材料，结构和焊接方法是相似的，因此工艺类似。不同之处在于，由于电池的外部，突片通常需要更高的焊接强度。

当将电池连接到电池组PACK时，电池极之间的连接件的厚度通常为1.5到2mm，并且必须使用功率为4到6kW的光纤激光焊接，并且同时时间，使用大功率电流计和机器人，它可以最大限度地提高性能。生产效率：在电流计驱动下，可以非常快的速度（通常为100~300mm / s）焊接点，空气跳跃（2~3m / s），机器人在一个位置移动，电流计可以焊接4 ~8极，效率远高于同等功率的激光和xyz平台，焊头配置如图所示。