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锂离子电池因其比能量高，循环寿命长，自放电率低，无记忆功能而广泛应用于各种电子设备（如手机，笔记本电脑，PDA，数码相机，数码摄像机等）。效果无污染。除了运输（巡逻车，电动自行车，电动车等），它已成为中国能源部门支持的高科技产业。

动力电池是指电动汽车中使用的电池。与小容量电池（如手机，笔记本电池等）相比，它具有大容量和输出功率，可用于电动车驱动电源和大型移动电源应用。二次电池。锂离子电池或电池组的制造工艺很多，有许多工艺，如防爆阀密封焊，接头焊接，软接头焊接，头盔点焊，电池壳密封焊接，模块和PACK焊接。激光焊接是最好的工艺。用于焊接动力电池的材料主要是纯铜，铝和铝合金，不锈钢等。

1，电池防爆阀焊接
电池的防爆阀是电池密封板上的薄壁阀体。当电池内压超过规定值时，防爆阀体破裂，防止电池爆裂。安全阀巧妙地构造，这个过程对激光焊接过程非常严格。在连续激光焊接之前，通过脉冲激光焊接电池的防爆阀。通过焊点和焊点的重叠和覆盖实现了连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能相对较差。连续激光焊接可实现高速，高质量的焊接，并确保焊接稳定性，焊接效率和良率。
2，电池耳焊
突片通常分为三种材料，电池的阳极由铝（Al）材料制成，负极由镍（Ni）材料或铜镍（Ni-Cu）材料制成。在动力电池的制造过程中，其中一个连接是将电池接头焊接到电线杆上。在二次电池的制造中，必须将其与另一个由铝制成的安全阀一起焊接。焊接不仅可以确保极和极之间的可靠连接，还需要光滑美观的焊接。
3，电池采用点焊
电池杆中使用的材料包括纯铝带，镍带，铝镍复合带和少量铜带。电池极的焊接通常使用脉冲焊接机。随着IPG QCW准连续激光器的出现，它也被广泛用于电池条焊接，并且由于其良好的光束质量，焊点可以做得非常小。它在焊接高反射率铝带，铜带和窄带电池条（带宽小于1.5 mm）方面具有独特的优势。
4，动力电池外壳和盖子密封焊接
动力电池的外壳材料是铝合金和不锈钢，其中铝合金是最常见的，一般是3003铝合金，少数是使用纯铝。不锈钢是最好的激光焊接材料，特别是304不锈钢，无论是脉冲激光还是连续激光，都能获得具有良好外观和性能的焊缝。根据所使用的焊接方法，铝和铝合金的激光焊接性能略有不同。除纯铝和3系铝合金外，脉冲焊接和连续焊接都没有问题。另一系列铝合金最佳选择用于连续激光焊接以降低裂纹敏感性。同时，根据动力电池壳体的厚度，选择具有合适功率的激光器。当外壳的厚度小于1mm时，可以考虑1000W或更小的单模激光，并且对于1mm的厚度，需要1000W或更大的单模或多模激光或者更多。
小容量锂电池通常使用相对薄的铝壳（具有约0.25mm的厚度）和诸如18650的钢壳。由于壳体的厚度，这种电池的焊接通常使用较低功率的激光器。使用连续激光焊接薄壳锂电池，效率可提高5到10倍，外观和密封性更好。因此，在该应用领域中存在逐渐取代脉冲激光的趋势。
5，动力电池模块和包焊接
动力电池之间的串联连接通常通过焊接连接件和单电池来完成。正极和负极的材料不同，通常有两种材料，铜和铝。由于铜和铝之间通过激光焊接形成的脆性化合物，不可能形成脆性化合物。为了满足使用要求，通常采用超声波焊接，铜和铜，铝和铝一般采用激光焊接。同时，由于铜和铝传热非常快，并且激光反射率很高，连接件的厚度相对较大，因此需要使用更高功率的激光来实现焊接。
激光焊接锂电池的特点
从锂电池的制造到电池组件PACK，焊接是一个重要的制造工艺。锂电池的导电性，强度，气密性，金属疲劳性和耐腐蚀性是典型的电池焊接质量评价标准。 。焊接方法和焊接工艺的选择将直接影响电池的成本，质量，安全性和一致性。激光焊接由于其焊接安全可靠，技术精确，环保等优点，已成为众多焊接任务的首选。