激光打标系统由于其灵活性和精确性，为制造商提供了众多节省成本的优势，包括：

减少人为错误
如果您的制造过程没有像运行良好的机器一样运行，那么就会出现错误 - 代价高昂的错误。激光打标等自动化流程取代易出错的手动流程，使您能够自动捕获，存储和管理信息，并在质量问题发生之前将其防范。
 
减少召回和保修索赔成本
 
在2017年第一季度，召回福特汽车公司等品牌的成本高达2.95亿美元。随着最终用户和联邦监管法规（例如汽车行业的TREAD法案 [运输，召回增强，问责制和文件]）的压力越来越大，以提高可追溯性，制造商不采取行动以改善其跟踪和追踪能力可能代价高昂。


可追溯性使您能够准确分析产品或部件故障的根本原因，从负责任的供应商处收回成本，并向监管机构和最终用户显示完全透明度。激光打标还可以防止伪造和转移商品，因为它可以产生独特的永久性标记，有助于验证产品。

召回和保修索赔有许多直接和间接费用，例如：

直接：
- 从市场上移除产品
- 联系客户
- 更换或报销产品
- 支付法律费用

间接：
- 品牌声誉受损
- 广告以恢复市场份额
- 增加监管测试
- 责任费


提高生产速度和效率
激光雕刻是一种快速而简单的过程。激光标记不涉及撞击表面的物理工具，也不会将墨水或任何其他物质传递到表面上。相反，根据您使用的设置，激光会聚焦在材料上，而材质又会产生对比标记或深痕。

近年来，创新的激光打标和雕刻技术将可追溯性推向了下一代。自动化系统允许您创建唯一标记，在数据库或ERP中存储数据，并在需要时访问该数据。先进的通信包使激光系统能够直接集成到您的工业网络中。
 
最大限度地降低耗材成本
非永久性标记方法要求您储存需要定期更换的墨水和溶剂等材料。根据2008年与汽车制造商进行的一项独立调查显示，在大批量制造环境中，激光打标每个标记的成本仅为0.02美元左右，相比之下墨水或标签的每个标记为0.07美元至0.09美元。如今，墨水或标签的耗材成本仍将远远超过激光器的初始成本。
 
提高标记质量/持久性
激光标记比非永久性标记替代品更耐用且始终可读，适用于各种应用，从工业可追溯性到品牌，在钢，铜，铝，塑料，陶瓷和黄铜等材料上。激光还可以通过一系列设置提供低或高对比度标记，以满足您的视觉标准。
 
促进库存控制
一旦标记在零件上并链接到数据库，它就会永久连接到您的操作。您的数据库可确保您始终了解手头的内容，并且可以实时访问这些数据。这消除了挖掘老化报告所需的时间，并防止代价高昂的浪费或生产过剩。