可追溯性已成为21世纪各行各业的流行语，没有什么比制造微型零件（例如用于信息技术，工程，医疗设备，汽车工业和许多其他市场的微型零件）的制造更为必要了。因此，制造商必须永久性地标记其生产的零件，并且激光标记是该过程的普遍选择。

为什么要激光打标？
激光打标机能够快速，经济高效地提供不可磨灭的标记，这些标记足够小以适合微零件。激光打标设备可以创建小至10μm的标记，这意味着您需要使用放大镜才能读取它。取决于用于微型零件打标的材料，激光打标的方法是对零件的表面进行碳化，烧蚀或雕刻：
碳化过程会产生对比色的标记，这对于需要保持表面完整性的医疗植入设备特别有用。
使用烧蚀工艺的激光打标部分地从材料表面去除了大约10μm或更小的层，从而使下面的基础材料暴露出来并在外观上形成对比。
激光雕刻可以去除设计中的材料，从而导致材料凹陷度从50μm到100μm甚至更深。这对于可能遭受磨损的零件（例如汽车零部件和轴承）是理想的。
较深的激光雕刻通常用于暴露于恶劣环境中的零件或用于模具制造中的零件，例如在铸造行业中使用的零件。但是，深雕在设计珠宝和枪支以及其他行业中也很流行。  

光纤激光打标过程可产生高质量的图像，以实现完美的可追溯性，并且不使用任何刺激性的化学药品或其他消耗品。
系统几乎不需要维护。该机器占地面积较小，因此可以在任何位置快速简便地安装。
光纤激光器使用较低的脉冲能量以峰值功率输出较长的脉冲，而二极管泵浦的激光器则使用较高的脉冲重复率。
这些功能使光纤激光打标成为任何行业中微零件上的识别标记的理想选择。


激光打标微零件

激光打标提供了一种非接触式标记微型零件的方法，这使它们成为具有薄壁且容易在接触时损坏的零件的理想选择。在大多数微型零件上的平坦表面上打标最容易，但是可编程的Z轴可在包含台阶的零件上打标。如果零件的高度与需要标记的点之间的差大于4 mm，则旋转设备有助于在弯曲的零件上进行标记。
由于与工艺相关的质量，速度和成本，光纤激光器通常是标记微型零件的首选。