光纤激光焊接工作过程是将激光束辐射至加工工件表面区域内,激光束经过光学系统聚后,其激光焦点的功率密度达到104-107W/cm2 ,通过激光与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器类型划分,常用的激光焊接方式有两种, 一种是脉冲激光焊,主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。 通常情况下,焊接材料的选择、激光焊接机的选择,加工工作台的选择,是影响激光焊接效果的主要因素。

      而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率,控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中,光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一, 在激光功率和焊接速度固定的情况下,只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。

光纤激光焊接机具有多种优势：

轻量化易安装：光纤较柔软可以弯曲，光纤激光器通常可以做到小型轻量化，降低购置成本的同时安装也方便灵活。
维护成本低：受热透镜效应和热致双折射效应等热效应影响，固体激光器的散热模块需要精心设计，由于作为激光介质的光纤表面积/体积比值要比块状的固体激光器棒形介质大4个量级以上，光纤激光器在 100W 内可以通过空气冷却。同时光纤激光器不需要每月几个小时的定期维护，例如 CO2 激光器需要光束对准。
高光束质量：光纤发射激光的数值孔径较小，容易聚光的特性使其可达到大功率密度化，实现高分辨率加工。
能效更高：掺杂光纤激光与YAG晶体激光相比可以实现宽带的光放大，并且泵浦光被封闭在光纤内，可以实现高效率泵浦（光-光转化效率 70%；电-光转化效率 30%）。IPG光纤激光器可做到相比CO2 激光器能耗降低84%。
长期稳定性强：不包含自由空间光学系统的光纤激光器，由于没有空间光学元件，不易受到尘埃、温度、机械等影响。
易实现大功率化：由于泵浦模块可以串联和并联，可通过多种设计增加输出功率。