钣金加工行业取得了空前发展，离不开激光焊接这道工序，激光焊接技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术，在加工过程中，激光焊接是一种高效、高质的柔性加工工艺，操作简单，更加灵活，且运行维护成本更低。

　　钣金加工产品作为基础结构件，多以中间产品的形式提供给下游厂商。钣金加工上游行业主要为钢铁、铝、铜等金属行业和机械制造行业。钣金加工下游行业较广泛，几乎包括所有的制造业，其中主要为汽车制造、机械加工、金银首饰、机柜、五金配件等行业。


　　相较于传统加工手段，传统的钣金焊接存在一定数量的缺陷


　　传统的钣金焊接包括：熔化极气体保护焊、埋弧焊、焊条电弧焊等方法及工艺，钣金加工件一般采用4-6mm钢板，钣金件种类多，并且更新快，传统的钣金焊接加工件模具损耗大，通常一个大型的生产厂家用于模具存放的库房就近300平米，由此可见，部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的快速更新换代与技术开发，而激光的柔性加工优势就体现出来了。


　　新型激光焊接机技术的优点：


　　焊接速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形焊接；


　　激光焊接机作业过程不需加压，焊接机速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接机，焊接机设备装置简单，不产生X射线。


　　激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型焊接机，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。


　　激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接机提供了条件。


　　激光焊接机因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接机亦可以数位或电脑控制。