激光切割机在切割技术方面比其它技术有很多优点。在一般情况下，激光切割工艺可以选择冲床或转塔冲床。对每一种形状，冲孔机都有一套专用切削工具。转塔冲孔机采用切割有限多个孔径和几条线刀刃外缘的直线刀片进行冲压。一种激光切割机设备通过激光熔化金属来追踪零件的轮廓，辅以气体把熔融金属喷出槽外。

激光切割机设备的一些优点
1.低能耗。
普通落料机或转塔冲床总耗能为50kW，与4000W激光系统相同，通常总耗能为10000W。
2.安全。
冲孔机具有大刀，可快速上下移动。没有必要具有防止手被卡住的安全特性。光纤激光器包覆着一个不透明盒，也就是说，在切割时，激光器会在无人干预的情况下进行工作。
3.节省原材料。
所说的节材，实际上就是更有效地利用材料。由于刀刃需要两边切割，将留下至少12.7毫米的边线。对激光器来说，如果零件外形相同，就可一次切割而不浪费。就特定材料而言，最小的废弃骨架也可以切成2毫米或更小。
4.切削性能。
冲裁模具仅能切割超过材料最大拉伸强度。对于激光切割机，只要材料能熔化，就可以切割出任何强度的材料。因此，非金属切割机与金属切割机的不同之处是，金属激光切割机的能量可熔化金属，非金属激光切割机则不行。
5.维修费低。
落料式冲孔机或落料式冲床的零件十分昂贵，切割零件需定期削、存放，而激光切割机的主要损耗部分，如聚焦镜、反射镜等，都相对便宜。
6.运作更灵活。
常规生产线各部分配备了固定的设计工具，投资非常大，具体成本取决于外形。转塔式冲床稍好一些，因为您可以使用一个设计工具的更小的形状，但如果您希望改变部分特性，则只能修改现有的设计，否则，您必须购买新的工具，并替换现有的槽位。尽管这种设备价格低廉，但仍需定期维护，这是一项重要而特殊的工作，因此人工成本较高。激光器能在工作过程中改变切割轮廓，这种改变通常需要不到一小时的时间，而且无需其它改动，而且成本非常低。
7.边缘质量。
这类零件的顶面通常是圆边，因为受压和冲孔切削，所以它的顶面是圆边，而底部则是很锋利的拉伸带。有时候用研磨材料来除去这些，这是二次加工成本的增加。通过对材质进行适当的聚焦和设置，激光切割能够在镜面边沿保持方框顶部并与光滑底边接触。
8.更新换代较快。
因为要更换模具，冲裁压力机需要30分钟才能在裁剪的不同部件间切换。激光器能在短时间内改变工艺，节省时间，使生产规模更小，成本更低。


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