在切割技术领域，激光切割机与其他技术相比具有许多优势。通常，激光切割工艺的替代方案是冲裁压力机或转塔冲床。对于每种形状，冲床都有一个专用的切割工具。转塔冲床有许多小工具，通过切割有限数量的孔尺寸和一些外部边缘的线性刀片来冲压零件。激光切割机通过激光熔化金属来跟踪零件的轮廓，辅助气体将熔化的金属喷射出槽口。

　　激光切割机的一些优点:


　　1.低能耗


　　一般的落料压机或转塔冲床总功耗为50kW，相当于4000W的激光系统，通常总功耗为10000W。




　　2.安全


　　冲床有一个大刀片，可以快速上下移动。它不一定有防止手被卡住的安全功能。光纤激光器需要被一个不透明的盒子包围，这意味着它们被设计成在切割过程中在没有人为干预的情况下工作。


　　3.节约原材料


　　所谓节约原材料，其实就是更高效的利用材料。因为刀具需要两边切料，至少会留下12.7mm的边框。对于激光，如果零件有共同的轮廓，它们可以通过一次切割而不浪费。对于某些材料，也可以将最小的废骨架切割成小到2mm甚至更小。


　　4.切割性能


　　冲裁模只能通过超过材料的最大抗拉强度来切割。至于激光切割机，只要材料能熔化，激光就能切割任何强度的材料。所以非金属切割机和金属切割机的区别在于，金属激光切割机的功率发出的能量可以熔化金属，非金属激光切割机则不能。


　　5.维修费用低


　　落料压机或转塔冲床的零件非常昂贵，切割零件需要定期削尖并存放才能切割，而激光切割机的主要损失是相对便宜的更换零件，如聚焦镜和反射镜。


　　6.操作更加灵活


　　传统的生产线每一部分都配有固定的设计工具，投资很高，具体成本看形状。转塔冲床稍微好一点，因为你可以用设计工具的较小形状来制作东西，但是如果你想改变零件属性，设计的改变仅限于可用的工具，否则，你必须购买新的工具，更换转塔上可用的槽。这些工具虽然便宜，但还是需要定期维护，这是一项重要而特殊的任务，所以人工成本会更高。激光可以在操作中改变切割轮廓，这通常需要不到一个小时来重新编程和应用改变，而不涉及其他改变，并且成本极低


　　7.边缘质量


　　由于对材料的压力和冲孔切割，一直到边缘断裂，但这种零件的顶面通常有一个圆形的边缘，而底部有一束非常尖锐的拉伸带。有时需要用磨料去除这些，这是增加成本的二次加工。当材料被适当聚焦和设置时，激光切割可以保持镜面状边缘正方形的顶边和接触光滑的底边。


　　8.更换速度更快


　　由于必须更换模具，冲裁压力机需要30分钟才能在切割不同零件之间切换。激光可以在短时间内改变程序，从而节省时间，并允许较小的生产运行以降低成本。