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紫外激光打标机有什么不同?-镭康激光

来源:深圳市镭康机械设备有限公司发表时间:2022-04-11

    激光打标的基本原理是一样的,都是用激光光在各种化学物质的表面上永久标记。打标底的效果是根据表面化学物质的挥发来暴露深层次化学物质,或者根据太阳能引起的表面化学物质的有机化学和物理变化来“刻”痕迹,或者根据太阳能烧毁一些化学物质,突出所需离子注入的图案设计、文本和商品所需标识的内容。
激光打标机

    激光产生器的灯源不同。


    紫外激光打标机选用355nm紫外激光发生器,属于紫外激光源,又称深蓝色激光。一般采用内存超频技术,将光纤激光器传输的红外线(1064nm)转化为355nm(三内存超频)和266nm(四内存超频)的紫外线。它的光子能量很大,基本上可以与自然界所有化学物质的一些离子键(离子键、化学键、金属键)的电子能量水平一致,立即切断离子键,使原料发生光化学变化,没有显著的热电效应,故称为冷拉。不仅光线性价比高(横模输出),而且聚焦点光点小(直径小于3um,散发角为光纤线泵浦激光器的1/4),可以在很大程度上减少原材料的机械设备变形,生产加工热危害小,不易造成热电效应,不易造成原材料烧糊问题。光纤线激光打标机选用1064nm光纤激光发生器,是指用掺有稀有元素(如玉)的夹层玻璃光纤作为增益值物质而产生的激光器。它具有丰富的发光电子能级,单脉冲光纤光波长为1064nm(与YAG相同,不同的是YAG工作中的化学物质是钕)(QCW,连续光纤激光器的典型光波长为1060-1080nm,虽然QCW也是脉冲光,但其单脉冲原理完全不同,光波长也不同),是一种近红外光谱仪激光器,光电转换效率高,采用风冷方法制冷输出光线性价比高,稳定性高,属于热处理。二氧化碳激光打标机选用红外线股票波段10.64μm的汽体激光发生器,将CO2汽体充入高压气体放电管中,产生电弧放电,释放汽体分子结构的激光器,增加激光器的动能,产生原材料生产加工的激光,激光使生产加工体的表面汽化,达到手工雕刻的目的。


    不同的生产加工方法。


    一般来说,对于光纤激光打标机和CO2激光打标机来说,都是利用激光对原材料的热电效应来完成的,或者是根据加热汽化表面的化学物质而暴露出深层不同颜色的化学物质,或者是根据太阳能加热原材料表面产生的外部经济的物态变化(比如有一些纳米,十纳米的微孔板会产生黑体字效应,光源很少能反射到表面,使原材料呈现灰黑色),然后其反射性能发生显著变化,或者根据太阳能加热时产生的一些化学变化,突出所需的图形、标识符、二维码等信息内容,而紫外激光打标机可以立即摆脱原材料的离子键,即分子结构摆脱物体,采用有机化学生产加工方式,主要是光化学变化生产加工。这两种不同的生产加工方式的区别在于,激光物理的生产加工方式主要是在商品和原材料的表面进行生产加工,而激光有机化学的生产加工方式可以利用激光品原材料的内部进行生产加工。


    主要用途不同。


    光纤激光打标机是目前应用较为广泛的激光打标机,可以实现大多数金属材料或非金属材料板的永久标识,可以在硬材料上做深层,如滚动轴承激光打标、发动机号激光打标、金属标牌激光打标等。紫外激光打标机可以完成超细激光打标和手工雕刻,对激光打标的实际效果有更高的要求。关键塑料材料,如软PCB板、LCD、TFT激光打标,适用于夹层玻璃、纤维材料等物体表面激光打标,硅片微孔板,埋孔生产加工,紫外线光波长只有355.硬材料上边打深层基本打不进去。虽然紫外激光器可以识别金属材料和非金属材料,但由于成本因素,金属复合材料一般用光纤激光发生器识别,紫外激光打标表面质量要求高,CO2激光打标机难以达到的产品与CO2产生的产品相匹配。目前市场上80%的手机充电线,电源适配器激光打标都来自紫外线激光打标。


    制冷方法不同。


    紫外激光打标机在应用和观察上有很大的差异,在应用上可以感觉到一定的差异。紫外激光打标机一般都是水冷散热,风冷在制冷层面有一定程度。在净重和尺寸层面,我们可以清楚地看到紫外激光打标机的尺寸应该超过其他激光刻字机。


    目前市场上应用特别广泛的激光打标机型号根据灯源区划有光纤激光打标机、紫外激光打标机、CO2激光打标机,这三种类型基本上可以覆盖各种商品的激光打标应用。激光为客户提供激光标志、激光焊接、激光防串货整套系统软件解决方案,可为您提供各种系列产品的激光打标机,此外还可根据客户需求量身定做专属型号,可给予完全免费的打样、商品型号选择、技术具体指导、安装学习培训等项目生命周期、全步服务项目,无论是对生产加工质量有高要求的高端用户,还是对大、中、小客户的一般要求,都可以找到适合您的激光打标机。温馨提示:在购买激光打标机之前,首先要对材料、原材料、类型、类型以及是否必须满足生产线的生产过程进行激光打标。根据这些方面,区分公司需要的激光刻字机,可以降低多余的成本,提高制造工作的效率。