电池焊接焊接技术
电池制造的焊接需要独特的技术和专业知识，以及不易焊接的金属和金属组合。无论您的公司是开发母线，电池和电容器阵列，还是电池盒，镭康激光都有与客户合作开发出合适的解决方案。
电池行业对制造业提出了独特的挑战，尤其是电池更轻便，更高效的趋势。镭康激光十多年来一直致力于为公司开发独特的焊接解决方案，以应对这些挑战。特别是汽车行业一直是推动工程师实现更轻，更安全，更高效和更便宜设计的巨大推动力。随着电动汽车和混合动力汽车的日益普及，我们越来越多地参与开发具有复杂标准的零件，包括尺寸和空间限制，热量，功率和安全要求，以及利用使制造和原型制造成问题的材料。航空航天和国防工业也在不断创新，需要对无人机电池，动力电池系统等应用进行新的思考。
从焊接工程师的角度来看，我们发现挑战通常归结为寻找可行的方法来连接铜，铝或一些难以区分的材料组合。

铜是一种很棒的电导体，通常是终端或母线的许多电池设计的中心。然而，铜的高导热性和低熔点使其难以焊接。它可以与紧固件或钎焊连接，但这些方法在重量，形状因数，热管理是至关重要的时候会受到限制。铝是另一种选择的材料，因为它具有成本低，重量轻和导热性好的特点。然而，某些铝合金具有热裂的倾向并且非常难以接合。对于许多电池应用来说，完美的解决方案是将铜焊接到铝上，我们已经设法将这些材料焊接在一起，但是由此产生的接头很脆弱且不切实际。作为替代方案，使用混合合金或包层材料。这些材料非常棒，可以解决配电和散热方面的诸多挑战。然而，每种组合在焊接，切割或成型时都有其独特的技术。

电池激光焊接机应用行业

用于汽车和卡车运输行业的电池/电容器焊接
密封电池外壳焊接
用于航空航天和轨道空间应用的电池组件和外壳密封焊接
用于医疗植入物的微型电池组件和密封件焊接